ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ပိုမိုစိတ်ချရအောင် ပြုလုပ်နည်း

၀န်ဆောင်ခကြန့်ကြာမှုအများစုသည် ပိုက်သွယ်တန်းခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည်-အံဝင်ရန် ခက်ခဲသော-အင်တာဖေ့စ်များမှ ဆင်းသက်လာခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်ပြုပြင်မှုများ၊ ဘောလ်များ-အပေါက် မှားယွင်းခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုတက်စီယမ် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် တန်းစီခြင်းမပြုသော လက်ခံစာရွက်စာတမ်းများ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ရလဒ်သည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အဆစ်ဂျီသြမေတြီနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တံဆိပ်ခတ်နိုင်သော ဝန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

1. ဂဟေဆော်ခြင်း ချိတ်ဆက်မှုများ-ဘာက တည်ငြိမ်မှုကို အမှန်တကယ် ဖြစ်စေသနည်း။

တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်သည် အဆုံးပြင်ဆင်မှု၊ အံကိုက်-တက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့မှ ဆင်းသက်လာသည်။ နယ်ပယ်တွင်၊ ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲမှုနှင့် အပူ-ထည့်သွင်းမှုကွဲလွဲမှုသည် ချဲ့ထွင်နိုင်သောအရာဖြစ်သည်။

• သမအောင် ပြင်ဆင်မှု အဆုံးသတ်ပါ။

အစောင်းထောင့်၊ မြေ၊ သို့မဟုတ် အဆုံး-မျက်နှာအရည်အသွေး ကွဲပြားပါက အမြစ်အဖွင့်အလွင့်များ နှင့် ဂဟေဆော်ပြတင်းပေါက်များ ကျဉ်းသွားပါသည်။ ဘုံနိမိတ်တစ်ခုသည် တူညီသောမျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်သန်းနှုန်းများ မကိုက်ညီပါ။

• ကြံ့ခိုင်-အတက်နှင့် ချိန်ညှိထိန်းချုပ်မှု

အမြစ်ဖွင့်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းမတူညီမှုနှင့် ဘဲဥပုံ/ဗဟိုပြုမှုသည် အမြစ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် NDE ရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပါးလွှာသော-နံရံ၊ သေးငယ်သော OD နှင့် အတို-အစိတ်အပိုင်းများ စည်းဝေးပွဲများသည် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။

• အပူ-ထည့်သွင်းသည့် ဝင်းဒိုးသည် ပစ္စည်းနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီသည်။

အလွန်နည်းသည် ပေါင်းစပ်မှု/ထိုးဖောက်မှု အန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်၊ မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးစေပြီး အစွန်းအထင်း-မျက်နှာအခြေအနေကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

• စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အထောက်အကူများ၊ နံရံများ၊ အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများအနီးတွင် အဆစ်များ ပြည့်ကျပ်နေပါက NDE နှင့် ပြုပြင်ခွင့်သည် အချိန်ဇယား၏ အန္တရာယ်၏ မောင်းနှင်အား ဖြစ်လာတတ်သည်။

ဂဟေဆက်သောချိတ်ဆက်မှုကို အနားကွပ်တစ်ခုတွင် ချိတ်ထားသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ပြဿနာကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှ-အရည်အသွေးပြဿနာမှ အလုံပိတ်ပြဿနာ-မညီညာသော gasket ဖိသိပ်မှုကြောင့် ပေါက်ကြားသွားနိုင်သည်။

2. Socket/fillet welding-အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စုဝေးမှုစည်းမျဉ်းများသည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ပလပ်ပေါက်-စတိုင်အဆစ်များသည် မကြာခဏ အမြင်အာရုံကောင်းမွန်သော်လည်း တည်ငြိမ်မှုမှာ ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်လေ့ကျင့်မှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

• ထည့်သွင်းမှုအတိမ်အနက်နှင့် ပခုံးကွာဟချက် တသမတ်တည်း
• အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သောဝင်ရောက်သည့်နေရာများတွင် ထပ်တလဲလဲသုံးနိုင်သော အသားလွှာဂဟေသြမေတြီ
• စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဝန်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း ပိုမြင့်မားသည်။
• Crevice-ဧရိယာသန့်ရှင်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအပြုအမူသည် ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

3. Threaded connections-ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စုရုံးမှုစည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Threaded Joint များသည် ၎င်းတို့နောက်တွင် တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းအတိုင်းသာ တည်ငြိမ်သည်။

• ကြိုးပုံစံမှန်ကန်ပြီး လုံလောက်သော ချိတ်ဆက်မှု
• ချည်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
• တစ်သမတ်တည်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အမျိုးအစားနှင့် လျှောက်လွှာတင်နည်း
• တင်းကျပ်မှုကို သတ်မှတ်ထားပြီး ပြန်လည်-အလေ့အကျင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
• တုန်ခါမှုနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ဆန့်ကျင်-ယုတ္တိဗေဒဖြေလျော့မှုကို ရှင်းပါ။

Flange အဆစ်များသည် တပ်ဆင်အရည်အသွေးကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းရလဒ်အဖြစ် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် အရာသုံးခုကို အတူတကွ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်- အနားကွပ်မျက်နှာအခြေအနေ၊ gasket အလုပ်လုပ်သော ပြတင်းပေါက်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော bolt ကြိုတင်ဆွဲရန် လိုအပ်သည်။

1. Flange မျက်နှာအခြေအနေ

• ပျော့ပျောင်းခြင်း/လှိုင်းကြီးခြင်းသည် ဖိသိပ်မှု တူညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• မျက်နှာပြင်အချောသည် gasket ကိုက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• နစ်များ၊ အစွန်းများ၊ ချေးများသည် ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်လာသည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်းများသည် စက်တွင်း နှင့် အောက်{0}}ဖိသိပ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပုံမှန်အကွက်လက္ခဏာတစ်ခုသည် တစ်ဖက် သို့မဟုတ် ဘော့အနည်းငယ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ယိုစိမ့်နေခြင်းဖြစ်ပြီး လုံးပတ်အပြည့်တစ်ဝိုက်တွင်ပင် စိမ့်ထွက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

2. Gasket အလုပ်လုပ်သောဝင်းဒိုး

• -ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် စောစီးစွာ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
• -ဖိသိပ်မှုသည် gasket ကို ကြေမွစေပြီး အပူစက်ဝန်းပြီးနောက် မကြာခဏ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို လျော့နည်းစေသည်၊
• အပူချိန်နှင့် မီဒီယာသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်သော gasket stress ကို လျှော့ချပေးသည်။

မျက်နှာအခြေအနေ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှု ညီညွတ်မှုသည် တကယ့်ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါက gasket ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတစ်ခုတည်းတွင် တန်ဖိုးကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။

3. Bolt preload သမအောင်ပြုလုပ်ပါ။

• မတူညီသော တင်းကျပ်မှုများသည် မညီညာသော gasket stress ကို ဖန်တီးသည်။
• တင်းကျပ်လွန်းခြင်း-ကျော်ခြင်းသည် မျက်နှာကို ကွဲစေပြီး အလုံပိတ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• ချောဆီနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ကွဲလွဲမှုသည် torque--ကြိုတင်တင်ခြင်း မကိုက်ညီစေရန်၊
• အပူစက်ဝန်းနှင့် တုန်ခါမှုသည် ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး၊ မကြာခဏ -အသက်အန္တရာယ် စောစီးစွာ ပေါက်ကြားစေပါသည်။

အဆင့် 1: အနားကွပ်မျက်နှာကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။

• မြင်သာသော ပျက်စီးမှုများ- နစ်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းများ၊ ချေးအစက်အပြောက်များ
• အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် မညီမညာသော အဆက်အသွယ် သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသည့် လက္ခဏာများ
• ဒေသတွင်း မျက်နှာပြဿနာများနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ပေါက်ကြားနေသည့် တည်နေရာပုံစံများ

အဆင့် 2- gasket သင့်လျော်မှုနှင့် compression အပြုအမူကိုစစ်ဆေးပါ။

• မီဒီယာ / အပူချိန် / သန့်ရှင်းရေးစနစ်နှင့်ကိုက်ညီ
• မညီမညာသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဒေသအလိုက် နှိပ်စက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံပျက်ခြင်း
• မညီမညာ ဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုကို အချက်ပြသည့် "ပိုမိုတင်းကျပ်သော်လည်း ပေါက်ကြားဆဲ" ပုံစံများ

အဆင့် 3- ကြိုတင်ထည့်သွင်းနိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။

• တသမတ်တည်း တင်းကျပ်ခြင်း အစီအစဥ်နှင့် အဆင့်အလိုက် တင်းကျပ်ခြင်း။
• တစ်သမတ်တည်း ချောဆီနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေ
• အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအောက်တွင် ကြိုတင်တင်ကျခြင်းအန္တရာယ်များကို သတိထားပါ။

• အဆုံးကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် မညီဘဲ → ဂျီသြမေတြီ ပျံ့နေခြင်း → ပြုပြင်မှုများ တိုးလာသည်။
• ကြံ့ခိုင်မှု-အတက်/ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းချုပ်မထားပါ → အတွင်းပိုင်းမတူညီမှုနှင့် မတည်ငြိမ်သော root → NDE ​​ပျက်ကွက်မှုများ
• Spool tolerance stack-up → bolt-hole misalignment → forced installation stress
• ဂဟေဆော်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်း သည် အနားကွပ် မျက်နှာများ → မညီညာသော gasket stress → အမျိုးအစားအလိုက် hydrotest ယိုစိမ့်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည်
• တင်းကျပ်သော အလေ့အကျင့်သည် အမှုထမ်းအလိုက် ကွဲပြားသည် → ကြိုတင်တင်ထားမှု ဖြန့်ကြဲခြင်း → စောစီးစွာ-အသက်အန္တရာယ် ယိုစိမ့်မှု

တူညီသော ကွင်းဆက်တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုသည် အပေါက်များမျဉ်းဖြောင့်စေရန် → မညီမညာသော gasket ဖိသိပ်မှု → ယိုစိမ့်ခြင်း → ပိုမိုတင်းကျပ်ခြင်း → မျက်နှာပုံပျက်ခြင်း → ထပ်တလဲလဲ ယိုစိမ့်ခြင်း → ထပ်တလဲလဲ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေရန် အတင်းအကြပ် ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။

ပိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလက်ခံခြင်းအတွက်၊ ပြန်လည်သုံးသပ်သူများသည် များသောအားဖြင့် ခြေရာခံနိုင်သော၊ တိုင်းတာနိုင်သော၊ အတည်ပြုနိုင်သော အရာများကို ရှာဖွေကြသည်-

• ခြေရာခံနိုင်မှု- အပူ/အသုတ် သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လက်မှတ်များ
• အင်တာဖေ့စ်-အရေးပါသော ဂျီသြမေတြီ- အဆုံးအခြေအနေ၊ ချိန်ညှိမှု၊ အနားကွပ်-မျက်နှာအခြေအနေ၊ ဘော့လုံး-အပေါက် ချိန်ညှိမှု
• ပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများ
• စာရွက်စာတမ်းအထုပ်ကို အင်တာဖေ့စ်စာရင်းတွင် တသမတ်တည်း ပုံဖော်ထားသည်။

Octal Pipe ပရောဂျက် ပို့ဆောင်မှုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို အင်တာဖေ့စ်စာရင်းတစ်ခုတည်းတွင် စုစည်းထားလေ့ရှိသောကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုယုတ္တိ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းချဉ်းကပ်မှုနှင့် လက်ခံမှုမှတ်တမ်းများသည် လိုက်လျောညီထွေရှိစေပြီး စစ်ဆေးရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အောင်လက်မှတ်များ

 

CE လက်မှတ်

ISO 9001 လက်မှတ်

API Q1 လက်မှတ်

ABS လက်မှတ်

AP-5L လက်မှတ်

API-5CT လက်မှတ်